分类归档： 电子连接器

在元器件领域，电子连接器的种类是非常繁多的，但是不管种类如何的丰富，大体上它们的生产流程基本一致，那么您对于连接器的生产流程知识了解多少呢?一般而言，电子连接器的生产流程分为四个方面，下面听听仁昊伟业科技工程师来为您详细的介绍一下连接器的生产流程。

1、冲压

电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

2、电镀

连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 “漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行

4、组装

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。

读完上文之后，您对于电子连接器的生产流程应该有一个基本认识了，如果您想了解更多关于连接器的专业技术内容，请进入我们的新闻资讯频道阅读其他文章。仁昊连接器生产厂商，有着十三年的连接器生产经验，技术实力雄厚，每款连接器产品均通过ISO认证，符合国家环保要求，值得您的信赖。

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经济在不断的发展，我们的日常生活中对电子产品的需求也越来越旺盛，各种新型的电子设备不断被研发出来，而连接器是这些电子产品最不可或缺的一个环节，因此也不断导致连接器的需求量激增。各大厂商，也不断的在追求产品质量的提升，力求做出更小巧、精密完美的产品，因为只有适应了电子产品发展的方向，连接器业的产品才有可能迎来更好的发展空间。

第一：连接器工厂选址的重要性

在工业发达的地区建立工厂，有着非常多的好处，所以仁昊伟业科技在广东省深圳市建立了自己的生产基地。众多的电子行业选择在深圳扎根，电子行业生产的电子产品必不可缺少需要到连接器产品，连接器未来的发展潜力和前景均令人期待，所以在深圳有市场有需求是仁昊连接器厂家注意到的一个要点。

产品质量是每个企业生存的根本，如果品质得不到保证，何谈长久的发展，这也是最重要的一点。只有产品质量得到了保证，发展才有了稳固的根基，才能让更多电子行业的厂家认可信赖仁昊伟业科技的连接器品牌，是我们发展前进的方向。

第三：重视品牌和售后服务

产品的口碑宣传与售后服务保证是同等重要的，口碑的推广，可以让更多的企业认识到仁昊电子的产品，所有我们在百度、360、搜狗等三大搜索引擎投放连接器产品的广告，在阿里巴巴等大型平台开设连接器店铺，让有需求的客户能更好更快的找到我们德索。同时，我们也紧抓售后服务，因为我们深知，倘若客户使用了我们的产品售后服务却跟不上，最终我们也会流失掉客户以及口碑。

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作为元器件从业一员的你，知道连接器一般怎么分类的吗?连接器分类方法有很多种，按照频率分，有高频连接器和低频连接器;按照外形分有圆形连接器，矩形连接器;按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。一般情况下，连接器主要按照如下四种方式进行分类：

连接器按其电气要求可分为通用连接器、大功率连接器、高电压连接器、脉冲连接器、低噪声连接器、抗干扰滤波连接器、相调连接器、精密同轴连接器等。

第二、按环境条件分类：

连接器按其工作的环境条件可分为密封连接器、耐辐射连接器、高温连接器、低温连接器等。

第三、按外形结构和安装方式分类：

连接器根据其外形结构特征可分为圆形连接器、矩形连接器、直式连接器、弯式连接器、1型连接器等。按其安装方式可分为电缆连接器、面板式连接器、穿墙式连接器等。

第四、按特殊要求有特殊结构的连接器：

特殊结构连接器有元插拔力连接器、橡胶连接器、旋转式连接器、分离一脱落式连接器以及光纤连接器等。

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连接器的生产工序是十分复杂的，涉及到很多个环节，那么连接器生产过程中容易出错的环节是什么呢?下面德索五金电子工程师将会为您详细介绍一下。通过对接插件的生产过程研究，以及对多品种小批量生产模式的接插件承制单位进行调研了解到，连接器生产过程中比较容易出错、且出错较多的环节主要包括以下四项。

(2)在对多品种小批量接插件的生产原材料进行管理时容易出错;

(3)在对多品种小批量接插件的新品零件进行设计加工时容易出错;

(4)在对多品种小批量接插件成品和零部件进行检验时容易出错。

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何为弹片式电池连接器，关于这个问题，仁昊伟业科技工程师将为您重点介绍弹片式电池连接器的相关内容。一般而言，弹片式电池连接器一般有板上型、沉板型二种结构型式，Pin数依不同要求有3 /4 /5 /6pin，广泛应用于功能型手机中，在实际使用时电池的金手指直接与连接器弹性端子接触。下面我们一同来认识一下什么是弹片式电池连接器。

针对压缩量部分，我们建议0.8-2.0mm为宜，若压缩量过小，为保证足够的正向力，端子的弹性系数会较大，对零件尺寸、组装尺寸以及电池仓的相关尺寸精度要求高，包容性会变差;若压缩量过大，端子伸出高度会增大，电池与连接器互配时，易造成端子变形，影响接触性能及使用功能。

经过多年的发展与应用，弹片式电池连接器己相对比较成熟，但各大手机厂商仍会偶发有手机在跌落测试或客户使用过程中出现微跌落掉电的不良现象。可能的原因如下:

1)端子与电池接触表面的粘性脏污

在手机贴片组装以及产品使用过程中，电池连接器与电池接触表面有可能出现脏污，影响端子和电池的接触性能。考虑到生产组装制程中的脏污在所难免，我们在做弹片式电池连接器产品设计时，除了要保证足够的正向力以及合适的触点形状外，还要保证电池与弹片接触时弹片在z向产生一定的刮擦距离(Wiping Distance)，以便能够起到排除脏污的效果。

2)微跌落过程中，弹片端子回弹迟滞，与电池产生瞬时接触分离

我们在做连接器单体的信赖性测试时，也应该模拟客户的实际使用，配置相应重量的电池和手机本体配重，来完成抗振动及冲击性能的测试。在冲击载荷作用下电池连接器接触结构的仿真分析目前还是空白。可以预见的是，端子的结构形状、材料、电池的重量、冲击方向等因素都一定会影响到其最终的接触性能，这有待于我们进一步的探索和研究。

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